Hoe kunnen we Ericsson-signaaltorenprojecten helpen bij het oplossen van coatingproblemen op koudverzinkte oppervlakken?

In de bouw- en infrastructuursector, met name in de telecommunicatie-industrie, is het van groot belang om het juiste coatingsysteem voor de ondergrond te kiezen. Voor projecten zoals de installatie van Ericsson-zendmasten is de keuze van het juiste coatingsysteem voor koudverzinkt staal een grote uitdaging. Koudverzinken is een proces waarbij stalen oppervlakken worden voorzien van een zinkrijke coating om corrosie te voorkomen. Deze specifieke ondergrond brengt echter unieke uitdagingen met zich mee op het gebied van hechting en duurzaamheid van de coating. Forest Paint, als leverancier van coatingsystemen voor de Ericsson-zendmasten, onderzoekt hoe een geschikt anticorrosiecoatingsysteem kan worden gekozen om de duurzaamheid en prestaties van de Ericsson-zendmasten te garanderen.

Inzicht in koudverzinkte oppervlakken:

Koudverzinken is in principe het coaten van het staaloppervlak met een verf met een hoog zinkgehalte om een ​​beschermende laag tegen corrosie te vormen. Het zinkpoeder zorgt vervolgens voor kathodische bescherming om roestvorming te voorkomen. Daarom kunnen koudverzinkte staalconstructies soms worden blootgesteld aan vochtige, zoute en andere corrosieve omgevingen. De zinklaag slijt echter na verloop van tijd en de corrosiebescherming van koudverzinken zelf is "beperkt". Om de levensduur te verlengen, de weersbestendigheid te verbeteren, de esthetiek te verhogen en te voldoen aan specifieke milieueisen, wordt vaak verf gebruikt om deze tekortkomingen te verhelpen. De inherente eigenschappen van het koudverzinkingsproces bemoeilijken het aanbrengen van latere coatings (zoals verf). Zinkdeeltjes in de coating kunnen de hechting van de verf beïnvloeden, wat kan leiden tot problemen zoals afbladderen, schilferen en voortijdige uitval van het verfsysteem.

Of het nodig is om de koudverzinkte stalen oppervlakken van communicatietorens, zoals de Ericsson-signaaltorens, te schilderen, hangt af van de projectvereisten, de omgeving en de onderhoudsdoelstellingen. Over het algemeen biedt koudverzinking zelf al corrosiebestendigheid en is schilderen meestal niet nodig. In veel communicatietorenprojecten wordt echter wel verf gebruikt om de levensduur van de torens te verlengen, voor decoratieve doeleinden of vanwege specifieke omgevingsomstandigheden, om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Op basis van onze jarenlange ervaring met het leveren van verf voor signaaltorenprojecten, kunnen we toelichten hoe we hen helpen met het leveren van coatingoplossingen:

In de volgende gevallen kan de primer worden overgeslagen en kan de aflak direct worden aangebracht.

Geval 1. Alleen kleurcoating, geen extra corrosiebescherming nodig.

Voorbeeld: Nieuwe seintoren; Koudgegalvaniseerde laag in goede staat; Lage corrosiviteit in normale omgevingen (niet-kustgebieden, niet-industriële vervuilingsgebieden); Eenvoudigweg voor kleurverandering (bijv. rood en wit voor luchtvaartmarkeringen).

De volgende voorwaarden zijn echter van toepassing:

✅ Droge en stabiele gegalvaniseerde laag

✅ Vrij van olie en stof

✅ Vrij van witte roest

✅ Oppervlak licht behandeld om de hechting te verbeteren

Geval 2. De seintoren bevindt zich in een omgeving met weinig corrosie.

Bijvoorbeeld: binnenlandse gebieden; lage luchtvervuiling; niet in de buurt van de kust; normale luchtvochtigheid; langzame slijtage door koudverzinking.

In dit geval: koudverzinken zelf kan de vereiste corrosiebestendigheid en levensduur garanderen; de toplaag dient voornamelijk voor kleur- en UV-bescherming.

Case 3. Nieuw koudverzinkt staal met een goede zinkcoating.

Als:

Het zinkgehalte is hoog;

De dikte van de zinkcoating voldoet aan de eisen;

De oppervlaktebehandeling voldoet aan de specificaties;

Het aanbrengen van een primer is niet nodig.

Aanbevolen producten:

① Acrylverf

Voordelen: Goede hechting, snelle droging, levendige kleuren, lagere kosten

② Polyurethaanverf

Voordelen: Betere weerbestendigheid, UV-bestendigheid, goede kleurechtheid, langere levensduur.

Toepassingscoatingsysteem: Koudgegalvaniseerd staal → Acryl/PU-toplaag

Het aanbrengen van een primer wordt echter aanbevolen in de volgende situaties:

 Waarom wordt epoxyprimer aanbevolen? Omdat de epoxyprimer de zinklaag niet vervangt, maar juist:

✅ Verbetert de hechting van de toplaag

✅ Dicht poriën in de gegalvaniseerde laag af

✅ Voorkomt dat zinkzouten de toplaag aantasten

✅ Verbetert de algehele levensduur en corrosiebestendigheid. Nu we weten hoe we de juiste verf moeten kiezen, is een correcte applicatie ook cruciaal.

We weten nu hoe we de juiste verf moeten kiezen, en een correcte applicatie is ook belangrijk.

Oppervlaktevoorbereiding:Een goede voorbereiding van het oppervlak is essentieel voor het succes van elk coatingproject, vooral bij koudverzinkte oppervlakken. Voordat de primer wordt aangebracht, moet het oppervlak grondig worden gereinigd om verontreinigingen zoals stof, vet of olie te verwijderen. Dit kan worden bereikt met methoden zoals hogedrukreiniging of het gebruik van reinigingsmiddelen op basis van oplosmiddelen.

Na het reinigen moet het oppervlak worden gecontroleerd op corrosie of beschadigingen. Roestplekken moeten worden behandeld en gerepareerd voordat er wordt geverfd. Na de reparatie moet het oppervlak licht worden geschuurd om een ​​goede hechting te creëren.

Koudgegalvaniseerde oppervlakken hebben geen primer nodig (de toplaag wordt direct aangebracht):

Controleer of de koudverzinkte laag intact is en vrij van ernstige roest, afbladdering en olievlekken; verwijder stof, vet, zout en andere verontreinigingen; schuur of borstel lichtjes om de hechting van de toplaag te verbeteren.

1. Toplaag: Breng een acryl/PU-toplaag aan en zorg voor een gelijkmatige laagdikte. Breng na het drogen een tweede laag aan om de gewenste kleur, dikte en bescherming te bereiken. Het is aan te raden meerdere dunne lagen aan te brengen in plaats van één dikke laag om problemen zoals doorzakken of een ongelijkmatige coating te voorkomen. Laat voldoende droogtijd tussen elke laag; raadpleeg de specificaties van de fabrikant voor de exacte droogtijden.

2. Inspectie: Nadat de laatste laag is opgedroogd, inspecteer het geverfde oppervlak op eventuele gebreken of plekken die reparatie behoeven. Pak eventuele problemen direct aan om een ​​gelijkmatig resultaat te garanderen.

 Gebruik van primer (systeem met hoge corrosiebestendigheid):

1. Grondlaag: Breng eerst de gekozen grondlaag aan op het koudverzinkte oppervlak. Gebruik een kwast, roller of spuitpistool voor een gelijkmatige dekking. Volg de instructies van de fabrikant met betrekking tot de droogtijd en de intervallen tussen de lagen.

2. Toplaag: Nadat de primer volledig is uitgehard, brengt u de acryl PU-corrosiewerende verf aan. Het is aan te raden meerdere dunne lagen aan te brengen in plaats van één dikke laag om doorzakken of een ongelijkmatige dekking te voorkomen. Laat voldoende droogtijd tussen elke laag; raadpleeg de specificaties van de fabrikant voor de exacte droogtijden.

3. Inspectie: Nadat de laatste laag is opgedroogd, inspecteer het geverfde oppervlak op eventuele gebreken of plekken die reparatie behoeven. Pak eventuele problemen direct aan om een ​​gelijkmatige eindlaag te garanderen.

Samenvattend heeft Forest Paint ruime ervaring met de signaaltorenprojecten van Ericsson, waardoor zij onze aanbevolen coatings goedkeuren. Heeft u ook moeite met het kiezen van coatings voor koudverzinkte ondergronden? Neem dan direct contact op met het verkoopteam van Forest Paint voor professionele coatingoplossingen.