De verf wordt op het oppervlak van de stalen structuur gespoten, speelt meestal een decoratieve rol. In het geval van brand breidt het uit en dikker en carboniseert het om een te vormenNiet-ontvlammende sponsachtige koolstoflaag, waardoor de brandweerstandslimiet van de stalen structuur wordt verbeterdmeer dan 2,5 uur, het winnen van de brandweertijd en effectief beschermen. Stalen structuren worden beschermd tegen brand.
1, siliconen-acryl-emulsie en chloor gedeeltelijke emulsie gemengd, kan dewaterweerstandEnbrandweerstandvan binnendunne stalen structuur brandvertragende coating, maar om een goede compatibiliteitstest uit te voeren om het optreden van demulsificatie te voorkomen.
2, de toevoeging van anorganisch kaliumsilicaat kan de compactheid van de coatingfilm verbeteren, waardoor de waterweerstand en de brandweerstand van de coatingfilm worden verbeterd, maar moet worden voorgemengd met het basismateriaal wanneer toegevoegd, en vervolgens langzaam toegevoegd aan de pre-slurry om polyfosforzuur te voorkomen, wordt het bord gevormd in co-razende deeltjes.
3, hydroxypropylmethylcellulose en bentoniet kunnen effectief de vereiste waterretentie en thixotrope waarde van het systeem verschaffen, de initiële droge scheurweerstand verbeteren, enMakkelijk te spuiten, de constructie van de coating schrapen.
Gebruik op de stalen structuur van het gebouw binnen 2,5 uur na de brandweergrenslimiet, zoalsstralen, platen, dakdragende leden in een soort gebouw; kolommen, balken, platen enverschillende lichte stalen balkenen roosters in het tweede type gebouwen.
Nee. | Items | Kwalificatie | |||
1 | de staat in de container | Geen kaken, uniforme toestand na het roeren | |||
2 | Uiterlijk en kleur | Geen significant verschil in uiterlijk en kleurvatmonsters na het drogen van de coating | |||
3 | Droge tijd | Oppervlakte droog, h | ≤12 | ||
4 | Eerste drogen en scheurweerstand | Sta 1-3 scheuren toe met een breedte van minder dan 0,5 mm. | |||
5 | Bond Sterkte, MPA | ≥0,15 | |||
6 | Waterweerstand, h | ≥ 24 uur heeft de coating geen laag, geen schuiming en geen afwerpen. | |||
7 | Koude en hittebestendige cyclus | 15 keer moet de coating vrij zijn van barsten, geen afspallen, geen blaarvorming | |||
8 | Brandweer | Droge filmdikte, mm | ≥1.6 | ||
Brandweerstandslimiet (i36b/i40b), h) | ≥2.5 | ||||
9 | Dekking | Brandwerende tijd | 1h | 2h | 2,5 uur |
Dekking, kg/m² | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
Dikte, mm | 2 | 4 | 5 |
Bouwomgeving:
Voordat het bouwproces en het drogen en uitharden van coaten, moet de omgevingstemperatuur worden gehandhaafd bij 5-40 ° C, relatieve vochtigheid> 90%, moet de ventilatie van de site goed zijn.
Het kan worden aangebracht door te spuiten, borstelen, rolcoating, enz.
1. De constructie van de brandwerende coating, omdat de brandwerende coating over het algemeen ruw is, wordt aanbevolen om een zelfgewicht spuitpistool te gebruiken met automatische drukregeling van 0,4-0,6 mpa; Voor gedeeltelijke reparatie en kleine gebiedenconstructie kan het worden geborsteld, gespoten of gerold, met behulp van een of veel methoden zijn handig om te construeren. Het spuitmondstuk voor spuitprimer kan ook worden gebruikt voor spuitcoating wanneer de verstelbare diameter 1-3 mm is. Indien handmatig geverfd, moet het aantal poetsenpassen worden verhoogd.
2. De dikte van elke doorgang mag niet groter zijn dan 0,5 mm bij het spuiten en deze moet elke 8 uur bij fijn weer worden gespoten. Bij het spuiten van een verflaag moet deze worden gedroogd voordat de spray wordt aangebracht. De dikte van elke lijn van handmatig spuiten is dun en het aantal sporen wordt gemeten volgens de dikte.
3. Volgens de refractaire tijdsvereisten van de gecoate staalstructuur wordt de overeenkomstige coatingdikte bepaald. Het theoretische coatingverbruik per 1 vierkante meter per 1 vierkante meter coating is 1-1,5 kg.
4. Na het spuiten van de brandvertragende coating, wordt het aanbevolen om 1-2 keer acryl- of polyurethaan anticorrosieve topcoat toe te passen om ervoor te zorgen dat de verffilm soepel en soepel is en een goed decoratief effect heeft.
Alle oppervlakken moeten schoon, droog zijn en vrij van verontreiniging. Voordat het schilderen, moet worden beoordeeld en behandeld in overeenstemming met de standaard van de ISO8504: 2000.
Basetemperatuur is niet minder dan 0 ℃, en tenminste boven het luchtdauwpunttemperatuur 3 ℃, de relatieve vochtigheid van 85% (temperatuur en relatieve vochtigheid moeten worden gemeten nabij het basismateriaal), mist, regen, sneeuw, wind en regen is strikt verboden constructie.
Alkyd Primer of Epoxy Zink Rich Primer, Epoxy Primer en de Topcoat zijn Alkyd Topcoat, Email, Acryl Topcoat, Acryl -email enzovoort.