Brandwerende, op water gebaseerde, uitzettende verf

*Video:

*Productvorming:

De verf wordt op het oppervlak van de staalconstructie gespoten en heeft meestal een decoratieve functie. In geval van brand zet de verf uit, wordt dikker en verkoolt tot eenniet-brandbare sponsachtige koolstoflaagwaardoor de brandwerendheidsgrens van de staalconstructie wordt verbeterd totmeer dan 2,5 uurwaardoor de brand sneller geblust kan worden en effectieve bescherming wordt geboden. Stalen constructies worden beschermd tegen brand.

*Productkenmerk:

1. Een mengsel van siliconen-acryl-emulsie en chloor-partiële emulsie kan dewaterbestendigheidEnbrandwerendheidVoor dunne stalen constructies binnenshuis is een brandvertragende coating nodig, maar een goede compatibiliteitstest is noodzakelijk om demulsificatie te voorkomen.

2. De toevoeging van anorganisch kaliumsilicaat kan de compactheid van de coatinglaag verbeteren, waardoor de water- en brandwerendheid van de coatinglaag toeneemt. Het moet echter wel vooraf met het basismateriaal worden gemengd en vervolgens langzaam aan de voorgemengde slurry worden toegevoegd om te voorkomen dat het polyfosforzuur de plaat tot grove deeltjes vormt.

3. Hydroxypropylmethylcellulose en bentoniet kunnen effectief zorgen voor het benodigde waterretentie- en thixotrope vermogen van het systeem, de initiële droogscheurweerstand verbeteren engemakkelijk te spuiten, schraapbare coatingconstructie.

*Producttoepassing:

Gebruik op de staalconstructie van het gebouw binnen 2,5 uur na het verstrijken van de brandwerendheidsgrens, zoals bijvoorbeeld:balken, vloerplaten, dakdragende elementen in een bepaald type gebouw; kolommen, balken, vloerplaten endiverse lichte stalen balkenen roosters in het tweede type gebouwen.

*Technische gegevens:

*Productconstructie:

Bouwomgeving:

Voordat het bouwproces begint en de coating droogt en uithardt, moet de omgevingstemperatuur tussen 5 en 40 °C liggen, de relatieve luchtvochtigheid boven de 90% en de ventilatie op de bouwplaats goed zijn.

Het kan worden aangebracht door te spuiten, te borstelen, te rollen, enz. Nadat de coating van de vorige laag in principe is opgedroogd en uitgehard, wordt deze opnieuw gespoten, meestal met tussenpozen van 8-24 uur, totdat de gewenste dikte is bereikt.

1. Bij het aanbrengen van de brandwerende coating, omdat deze over het algemeen ruw is, wordt aanbevolen een zelfbalancerend spuitpistool met automatische drukregeling van 0,4-0,6 MPa te gebruiken. Voor gedeeltelijke reparaties en kleine oppervlakken kan de coating worden aangebracht met een kwast, spuitpistool of roller. Het gebruik van één of meerdere methoden maakt het aanbrengen eenvoudig. De spuitmond voor primer kan ook worden gebruikt voor het spuiten van de coating, mits de instelbare diameter 1-3 mm is. Bij handmatig aanbrengen moet het aantal verfstreken worden verhoogd.

2. De laagdikte van elke spuitgang mag niet meer dan 0,5 mm bedragen en er moet bij mooi weer elke 8 uur gespoten worden. Voordat een nieuwe laag wordt aangebracht, moet de ondergrond droog zijn. De laagdikte van de handmatig gespoten lijnen is dun en het aantal spuitgangen wordt bepaald aan de hand van de laagdikte.

3. Afhankelijk van de vereiste vuurvastheidstijd van de gecoate staalconstructie wordt de bijbehorende laagdikte bepaald. Het theoretische coatingverbruik per vierkante meter bedraagt ​​1-1,5 kg.

4. Na het aanbrengen van de brandvertragende coating wordt aanbevolen om 1-2 lagen acryl- of polyurethaan-corrosieve aflak aan te brengen om een ​​gladde en egale verflaag met een fraai decoratief effect te garanderen.

*Oppervlaktebehandeling:

Alle oppervlakken moeten schoon, droog en vrij van vervuiling zijn. Voordat er geschilderd wordt, moeten ze worden gecontroleerd en behandeld volgens de norm ISO 8504:2000.

*Constructietoestand:

De basistemperatuur mag niet lager zijn dan 0℃ en ten minste hoger dan het dauwpunt van 3℃. De relatieve luchtvochtigheid moet 85% bedragen (temperatuur en relatieve luchtvochtigheid moeten in de buurt van het basismateriaal worden gemeten). Bouwen bij mist, regen, sneeuw, harde wind en hevige regenval is ten strengste verboden.

*Hulpverf:

Alkydprimer of epoxy zinkprimer, epoxyprimer, en de toplaag kan een alkyd toplaag, emaille, acryl toplaag, acryl emaille enzovoort zijn.

*Productverpakking:

25 kg/emmer, 50 kg/emmer of op maat gemaakt