1. Dit product is een natuurlijk, hoog vuurvast anorganisch materiaal als hoofdmateriaal.Het is gemaakt van een brandvertragende beschermende coating op hoge temperatuur met een hoge weerstand tegen brandwerendheid van 3 uur of meer met een polymeerbindmiddel.
2, het product is een tweecomponenten zelfdrogende coating, eenvoudig aan te brengen, kan worden gespoten, uitgesmeerd.
3. De coating van dit product is snel droog.Na 27 dagen uitharding is de coating droog en stootvast en uitstekend bestand tegen trillingen en weersinvloeden.
4. Dit product bevat geen benzeen en asbestmaterialen.Het geeft geen giftige en schadelijke stoffen vrij bij blootstelling aan hoge temperaturen en is onschadelijk voor het menselijk lichaam.De thermische geleidbaarheid is laag en de brandwerendheidsgrens voor staal is meer dan 3 uur.
1. Vóór de constructie moet het oppervlak van de staalconstructie worden ontstoft, gereinigd en volledig ontroest.Breng vervolgens indien nodig roestwerende verf aan, de dikte van de roestwerende verf moet 0,1-0,15 mm zijn.Roestwerende verf is over het algemeen gemaakt van rode dan of epoxy-zinkrijke roestwerende verf.Na het dragen van roestwerende verf, wordt het gebruikt voor NH-II en WH-II buiten dikke staalconstructie vuurvaste coating constructie.
2. Het hoofdbestanddeel van het droge poeder van de tweecomponentenverf en het speciale bindmiddel worden gemengd met water in een verhouding van 1:0,1-0,2:0,8-1, en vervolgens gelijkmatig gemengd, waarna de constructie kan worden uitgevoerd.
3. Voor de constructie wordt de primer 1-2 keer op het oppervlak van de ondergrond geborsteld of gespoten.Nadat het oppervlak droog is, kan de brandwerende coating worden aangebracht.De constructie kan worden gespoten of ingesmeerd.Voor de eerste 1-3 keer moet de dikte van de coating 2-3 mm zijn en de dikte van elke coating kan ongeveer 5-6 mm zijn totdat de gespecificeerde dikte is bereikt.Het interval tussen elke constructie is 12-18 uur.De luchtcirculatie moet op de bouwplaats worden gehandhaafd.De windsnelheid is niet meer dan 5 m/s.Het is niet geschikt voor constructie wanneer condensatie optreedt op het oppervlak van de staalconstructie.
4. Voor buiten of in een corrosieve gasomgeving moet de oppervlaktebeschermingscoating van de coating worden behandeld.De beschermende coating wordt geleverd door het bedrijf.De dikte van de overlay is ongeveer 0,25 mm.
Nee. | Artikelen | kwalificatie | ||
Binnenindex | Buiten index | |||
1 | De staat in de container. | Geen aankoeken, uniforme toestand na roeren | ||
2 | droog tijd | Oppervlak droog, uur | ≤24 | |
3 | initiële weerstand tegen droge scheuren | 1 -3 scheuren zijn toegestaan, waarvan de breedte kleiner is dan 0,5 mm | ||
4 | cohesiesterkte, Mpa | ≥0,04 | ||
5 | compressiesterkte, Mpa | ≥0,3 | ≥0,5 | |
6 | droge dichtheid,kg/m³ | ≤500 | ≤650 | |
7 | Waterbestendigheid, h | ≥ 24 h, de coating heeft geen laag, geen schuimvorming en geen vervelling. | ||
8 | Weerstand tegen koude en hete cyclus | ≥ 15 keer mag de coating niet barsten, niet afbladderen en niet schuimen. | ||
9 | Laagdikte, mm | ≤25±2 | ||
10 | Brandwerendheidsgrens, h | ≥3 uur | ||
11 | Hittebestendigheid, h | ≥ 720 geen laag, geen verlies, geen leeg vat, geen scheuren | ||
12 | Vocht- en hittebestendigheid, h | ≥ 504 geen laag, geen vervelling | ||
13 | vries-dooi weerstand, h | ≥ 15 geen laag, geen verlies, geen schuimvorming | ||
14 | Zuurvastheid, h | ≥ 360 geen laag, geen verlies, geen scheuren | ||
15 | Alkalische weerstand, h | ≥ 360 geen laag, geen verlies, geen scheuren | ||
16 | Corrosiebestendig tegen zoute mist, tijden | ≥ 30 geen schuimvorming, duidelijke verslechtering, verzacht fenomeen |
Spuiten: niet-luchtspuiten of luchtspuiten.Spuiten zonder gas onder hoge druk.
Kwast/rolcoating: moet de opgegeven droge laagdikte bereiken.