1. Dit product is eennatuurlijk hoogrefractorisch anorganisch materiaalals hoofdmateriaal. Het is gemaakt van een hittebestendige, brandvertragende beschermlaag met een brandwerendheid van 3 uur of meer, met een polymeerbindmiddel.
2. Het product is een twee-componenten zelf drogende coating, eenvoudig aan te brengen, kan gespoten en uitgesmeerd worden.
3. De coating van dit product issnel drogenNa 27 dagen uitharding is de coating droog en stootvast en heeft een uitstekende trillings- en weersbestendigheid.
4. Dit productbevat geen benzeen en asbestmaterialenHet geeft geen giftige en schadelijke stoffen af bij blootstelling aan hoge temperaturen en is onschadelijk voor het menselijk lichaam. De thermische geleidbaarheid is laag en de brandwerendheidsgrens voor staal is meer dan 3 uur.
1. Vóór de bouw moet het oppervlak van de staalconstructie worden ontstoft, gereinigd en volledig ontroest. Breng vervolgens naar behoefte roestwerende verf aan met een dikte van 0,1-0,15 mm. Roestwerende verf is over het algemeen gemaakt van rode dan of zinkrijke epoxy roestwerende verf. Na het aanbrengen van de roestwerende verf wordt deze gebruikt voor de constructie van NH-II en WH-II stalen constructies met een dikke brandwerende coating voor buiten.
2. Het droge poeder, het hoofdbestanddeel van de tweecomponentenverf, en het speciale bindmiddel worden met water gemengd in een verhouding van 1:0,1-0,2:0,8-1. Vervolgens wordt alles gelijkmatig gemengd en kan de constructie worden uitgevoerd.
3. Vóór de bouw wordt de primer 1-2 keer met een kwast of spuit op het oppervlak van de ondergrond aangebracht. Nadat het oppervlak droog is, kan de brandwerende coating worden aangebracht. De constructie kan worden gespoten of uitgesmeerd. De eerste 1-3 keer moet de laagdikte 2-3 mm zijn, en de dikte van elke laag kan ongeveer 5-6 mm zijn totdat de gewenste dikte is bereikt. De tussenpoos tussen elke bouwfase is 12-18 uur. Zorg voor voldoende luchtcirculatie op de bouwplaats. De windsnelheid mag niet hoger zijn dan 5 m/s. Het is niet geschikt voor gebruik bij bouwwerkzaamheden wanneer er condensatie optreedt op het oppervlak van de staalconstructie.
4. Voor buitentoepassingen of in een omgeving met corrosief gas moet de oppervlaktebeschermende coating worden behandeld. De beschermende coating wordt door het bedrijf geleverd. De dikte van de overlay is ongeveer 0,25 mm.
Nee. | Artikelen | kwalificatie | ||
Binnenindex | Buitenindex | |||
1 | De staat in de container. | Geen klontering, uniforme toestand na roeren | ||
2 | droogtijd | Oppervlakte droog,h | ≤24 | |
3 | initiële droge scheurweerstand | Er zijn 1-3 scheuren toegestaan, waarvan de breedte kleiner is dan 0,5 mm | ||
4 | cohesiesterkte, MPa | ≥0,04 | ||
5 | druksterkte, MPa | ≥0,3 | ≥0,5 | |
6 | droge dichtheid, kg/m³ | ≤500 | ≤650 | |
7 | Waterbestendigheid,h | ≥ 24 uur, de coating heeft geen laag, geen schuimvorming en geen verharing. | ||
8 | Weerstand tegen koude en warme cycli | ≥ 15 keer mag de coating niet scheuren, afbladderen of schuimen. | ||
9 | Coatingdikte, mm | ≤25±2 | ||
10 | Brandwerendheidsgrens, h | ≥3 uur | ||
11 | Hittebestendigheid, h | ≥ 720 geen laag, geen afstoten, geen lege trommel, geen scheuren | ||
12 | Vocht- en hittebestendigheid, h | ≥ 504 geen laag, geen vervelling | ||
13 | vries-dooibestendigheid, h | ≥ 15 geen laag, geen verharing, geen schuimvorming | ||
14 | Zuurbestendigheid, h | ≥ 360 geen laag, geen afschilfering, geen scheuren | ||
15 | Alkalische resistentie, h | ≥ 360 geen laag, geen afschilfering, geen scheuren | ||
16 | Corrosiebestendig tegen zoutnevel, keer | ≥ 30 geen schuimvorming, duidelijke verslechtering, verzachting fenomeen |
Spuiten: spuiten zonder lucht of met lucht. Hogedrukspuiten zonder gas.
Kwast-/rolcoating: moet de opgegeven droge filmdikte bereiken.