1. Dit product is eennatuurlijk hoog-vuurvast anorganisch materiaalals hoofdmateriaal.Het is gemaakt van een brandvertragende beschermende coating tegen hoge temperaturen met een hoge brandweerstand van 3 uur of meer met een polymeer bindmiddel.
2, het product is een tweecomponenten zelfdrogende coating, eenvoudig te construeren, kan worden gespoten, uitgesmeerd.
3. De coating van dit product isdroog snel.Na 27 dagen uitharding is de coating droog, stootvast en uitstekend trillings- en weerbestendig.
4. Dit productbevat geen benzeen- en asbestmaterialen.Het geeft geen giftige en schadelijke stoffen af bij blootstelling aan hoge temperaturen en is onschadelijk voor het menselijk lichaam.De thermische geleidbaarheid is laag en de brandweerstandslimiet voor staal is meer dan 3 uur.
1. Vóór de constructie moet het oppervlak van de staalconstructie worden ontstoft, gereinigd en volledig ontroest.Breng vervolgens indien nodig roestwerende verf aan. De dikte van de roestwerende verf moet 0,1-0,15 mm zijn.Roestwerende verf wordt over het algemeen gemaakt van rode dan- of zinkrijke epoxy-antiroestverf.Na het dragen van roestwerende verf, wordt het gebruikt voor de NH-II en WH-II vuurvaste coatingconstructie met dikke staalconstructie buiten.
2. Het hoofdbestanddeel van het droge poeder van de tweecomponentenverf en het speciale bindmiddel worden gemengd met water in een verhouding van 1:0,1-0,2:0,8-1, en vervolgens gelijkmatig gemengd, en dan kan de constructie worden uitgevoerd.
3. Vóór de constructie wordt de primer 1-2 keer op het oppervlak van de ondergrond geborsteld of gespoten.Nadat de ondergrond droog is kan de brandwerende coating aangebracht worden.De constructie kan worden gespoten of gesmeerd.De eerste 1-3 keer moet de dikte van de coating 2-3 mm zijn, en de dikte van elke coating kan ongeveer 5-6 mm zijn totdat de gespecificeerde dikte is bereikt.Het interval tussen elke constructie is 12-18 uur.Op de bouwplaats moet de luchtcirculatie in stand worden gehouden.De windsnelheid bedraagt niet meer dan 5 m/s.Het is niet geschikt voor constructie wanneer condensatie optreedt op het oppervlak van de staalconstructie.
4. Voor buiten- of corrosieve gasomgevingen moet de oppervlaktebeschermingscoating van de coating worden behandeld.De beschermende coating wordt door het bedrijf geleverd.De dikte van de overlay is ongeveer 0,25 mm.
Nee. | Artikelen | kwalificatie | ||
Binnenindex | Buitenindex | |||
1 | De staat in de container. | Geen aankoeken, uniforme toestand na roeren | ||
2 | droog tijd | Oppervlaktedroog, h | ≤24 | |
3 | aanvankelijke weerstand tegen droogscheuren | Er zijn 1 -3 scheuren toegestaan, waarvan de breedte minder dan 0,5 mm is | ||
4 | cohesiesterkte, Mpa | ≥0,04 | ||
5 | compressiesterkte, MPa | ≥0,3 | ≥0,5 | |
6 | droge dichtheid, kg/m³ | ≤500 | ≤650 | |
7 | Waterbestendigheid, h | ≥ 24 uur, de coating heeft geen laag, geen schuimvorming en geen verlies. | ||
8 | Weerstand tegen koude en warme cyclus | ≥ 15 keer mag de coating geen barsten, geen afbladdering en geen schuimvorming vertonen. | ||
9 | Laagdikte, mm | ≤25±2 | ||
10 | Brandwerendheidsgrens, h | ≥3 uur | ||
11 | Hittebestendigheid, h | ≥ 720 geen laag, geen verlies, geen lege trommel, geen barsten | ||
12 | Vocht- en hittebestendigheid, h | ≥ 504 geen laag, geen verlies | ||
13 | vries-dooibestendigheid, h | ≥ 15 geen laag, geen verlies, geen schuimvorming | ||
14 | Zuurbestendigheid, h | ≥ 360 geen laag, geen verlies, geen barsten | ||
15 | Alkalische weerstand, h | ≥ 360 geen laag, geen verlies, geen barsten | ||
16 | Corrosiebestendig tegen zoute mist, tijden | ≥ 30 geen schuimvorming, duidelijke verslechtering, verzacht fenomeen |
Spuiten: niet-luchtspuiten of luchtspuiten.Hogedrukspuiten zonder gas.
Kwast-/rolcoating: moet de opgegeven droge laagdikte bereiken.